Tahadhari Unapotumia Mashine ya Kuondoa Karatasi

Ni masuala gani tunapaswa kuzingatia wakati wa shughuli za utengenezaji wa mashine za karatasi?

(1) Halijoto ya kila sehemu ya pipa la vifaa vya utengenezaji wa karatasi za plastiki huongezeka polepole kutoka sehemu ya kulisha hadi kwenye muunganisho kati ya pipa na ukungu unaounda.

(2) Halijoto ya ukungu ni kubwa kidogo kuliko halijoto ya pipa. Halijoto ya juu zaidi hudhibitiwa kwa 5---10°C. Halijoto katika ncha zote mbili za ukungu ni kubwa kidogo kuliko halijoto katika ukungu, na halijoto ya juu zaidi hudhibitiwa kwa 5-10°C.

(3) Katika mfumo wa kuingizwa kwa karatasi, uso wa juu wa roller ya kati ya roller tatu unapaswa kuwa kwenye ndege mlalo na ndege ya chini ya mdomo wa ukungu; uso wa mwisho wa mdomo unapaswa kuwa sambamba na mstari wa katikati wa roller ya kati, umbali wa 50 ~ 100mm.

(4) Nafasi kati ya midomo ya ukungu inapaswa kuwa ndogo kidogo kuliko au sawa na unene wa bidhaa ya sahani, na nafasi katikati ya midomo ya ukungu inapaswa kuwa ndogo kidogo kuliko nafasi kati ya midomo ya mwisho pande zote mbili.

(5) Kumbuka kwamba ukali wa R wa sehemu ya kazi ya roller tatu haupaswi kuwa zaidi ya 0.2pm. Unaposafisha sehemu ya roller, usitumie kisu kigumu cha chuma kukwaruza sehemu ya roller. Kisu cha shaba kinapaswa kutumika kusafisha nyenzo zilizobaki kwenye sehemu ya roller.

(6) Uso wa roller unapaswa kuwa na urefu wa wastani; pengo kati ya roli tatu inapaswa kuwa sawa au kubwa kidogo kuliko unene wa sahani.

(7) Udhibiti wa halijoto ya ukungu lazima uwe thabiti. Wakati halijoto ni ya juu, kuyeyuka hutiririka kwenye ukungu haraka zaidi; wakati halijoto ni ya chini, kuyeyuka hutiririka kwenye ukungu polepole zaidi. Kiwango cha mtiririko wa kuyeyuka kisicho thabiti kitasababisha makosa makubwa ya unene wa longitudinal wa bidhaa za sahani (karatasi).

(8) Zingatia kudhibiti halijoto ya uso wa kazi wa roli tatu. Halijoto ya roli inayoingia kwenye filamu inapaswa kuwa juu kidogo na halijoto ya roli ya kutoka kwenye filamu inapaswa kuwa chini kidogo. Ikiwa halijoto ya uso wa roli ni kubwa mno, slab haitaondolewa kwa urahisi kutoka kwenye roli, na mistari ya mlalo itaonekana kwa urahisi kwenye uso wa bidhaa; ikiwa halijoto ni ndogo sana, uso wa bidhaa utakuwa hafifu. Kulingana na jambo hili, udhibiti wa halijoto ya uso wa roli unapaswa kurekebishwa kwa wakati.

(9) Kasi ya uendeshaji wa roli tatu ni kubwa kidogo kuliko kasi ya kutoa ya slab kutoka mdomoni mwa die, na tofauti ya kasi kwa ujumla haizidi 10%. Kasi ya uendeshaji wa roli tatu lazima idhibitiwe vizuri. Kasi ya uendeshaji wa haraka sana au polepole sana itakuwa na athari kubwa kwenye hitilafu ya unene wa sahani.

(10) Wakati wa kutoa plastiki za poliolefini ili kuunda mabamba (shuka), skrubu hutumia muundo wa mabadiliko, uwiano wa mgandamizo ni (3-4): 1, na kiwango cha mtiririko wa kuyeyuka ni: HDPE 0.3~2.0g/dakika 10, LDPE 0.1~ 0.3g/1Omin, PP 0.5~1. 5g/dakika 10. Kwa bodi za ukingo wa extrusion ya resini ya polima zisizo na fuwele (shuka) kama vile ABS, skrubu ya gradient inapaswa kutumika, yenye uwiano wa mgandamizo wa (1.6 hadi 2.5): 1.

(11) Katika ukingo wa extrusion wa sahani za plastiki (shuka), isipokuwa kwamba polyvinyl kloridi, polyethilini na resini za polypropen kwa ujumla hazifanyiwi matibabu ya dehumidification kabla ya extrusion, baadhi ya plastiki nyingine (kama vile ABS, polyamide, nk) zinapaswa dehumidified kabla ya extrusion. Dehumidification na kukausha zinahitajika. Vinginevyo, extruder yenye hewa inapaswa kutumika kwa ajili ya ukingo wa extrusion.